Pick to Light Systems: อธิบายวิธีแก้ปัญหาในการหยิบคลังสินค้า

Pick-to-Light คืออะไร และเหตุใดจึงสำคัญสำหรับการหยิบสินค้าในคลังสินค้า

เลือกแสง (PTL) เป็นโซลูชันการหยิบสินค้าในคลังสินค้าแบบไร้กระดาษที่ใช้จอแสดงผล LED ส่องสว่างที่ติดตั้งอยู่ในสถานที่จัดเก็บเพื่อนำทางผู้ปฏิบัติงานไปยังถัง ชั้นวาง หรือช่องที่ถูกต้องโดยตรง และแสดงปริมาณที่แน่นอนที่จะหยิบ เมื่อมีการกระตุ้นคำสั่งซื้อในระบบการจัดการคลังสินค้า (WMS) โมดูลไฟที่เกี่ยวข้องจะเปิดใช้งาน โดยไม่จำเป็นต้องใช้รายการหยิบกระดาษ การสแกนบาร์โค้ดในแต่ละสถานที่ หรือการแจ้งด้วยเสียง ผู้ปฏิบัติงานเพียงแค่เดินตามไฟ เลือกปริมาณที่ระบุ และยืนยันด้วยการกดปุ่ม

Pick-to-light ให้อัตราความแม่นยำในการหยิบที่ 99.9% หรือสูงกว่าอย่างสม่ำเสมอ และการปรับปรุงปริมาณงาน 30–50% เมื่อเทียบกับการหยิบโดยใช้กระดาษหรือเครื่องสแกน RF ในสภาพแวดล้อมการหยิบสินค้าซ้ำๆ ความเร็วสูง สำหรับการดำเนินการที่ประมวลผลรายการคำสั่งซื้อหลายร้อยหรือหลายพันรายการต่อกะ ส่งผลให้ต้นทุนค่าแรงลดลง จัดส่งผิดพลาดน้อยลง และรอบเวลาสั่งซื้อเร็วขึ้น

ไม่ใช่โซลูชันที่เหมาะสมสำหรับคลังสินค้าทุกแห่ง เนื่องจาก PTL จะมีประสิทธิภาพสูงสุดในสภาพแวดล้อมที่มีสถานที่ตั้งคงที่ และมี SKU หนาแน่นสูง พร้อมด้วยรูปแบบการเลือกที่ซ้ำกัน การทำความเข้าใจว่าเมื่อใดและอย่างไรในการปรับใช้อย่างถูกต้องจะเป็นตัวกำหนดว่าการลงทุนจะให้ผลตอบแทนตามสัญญาหรือไม่

วิธีการทำงานของระบบ Pick-to-Light: กระบวนการที่สมบูรณ์

ระบบเลือกไฟรวมโมดูลไฟฮาร์ดแวร์ เครือข่ายตัวควบคุม และการเชื่อมต่อซอฟต์แวร์เข้ากับ WMS หรือระบบการจัดการคำสั่งซื้อ ขั้นตอนการทำงานตรงไปตรงมาและได้รับการออกแบบเพื่อลดภาระการรับรู้ของผู้ปฏิบัติงาน

1. การออกคำสั่ง: WMS เผยแพร่คำสั่งซื้อตั้งแต่หนึ่งรายการขึ้นไปไปยังระบบ PTL ซึ่งจะจับคู่รายการสั่งซื้อแต่ละรายการกับสถานที่จัดเก็บเฉพาะที่ติดตั้งโมดูลไฟ
2. การกำหนดโซนหรือรถเข็น: ผู้ปฏิบัติงานสแกนรถเข็น กระเป๋าโท้ต หรือป้ายสถานะเพื่อเข้าสู่ระบบและเปิดใช้งานโซนหรือเลือกเวฟที่ได้รับมอบหมาย
3. การเปิดใช้งานแสง: ไฟ LED แสดง ณ ตำแหน่งรับสินค้าทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับคำสั่งซื้อที่ใช้งานอยู่จะส่องสว่างพร้อมกัน แต่ละโมดูลจะแสดงปริมาณที่จะเลือก โดยทั่วไปจะเป็นจอแสดงผล LED ตัวเลขข้างไฟแสดงสถานะสี
4. การดำเนินการเลือก: ผู้ปฏิบัติงานเคลื่อนไปยังตำแหน่งที่ส่องสว่าง เลือกปริมาณที่แสดง และกดปุ่มยืนยันบนโมดูลไฟ ไฟดับลงเพื่อยืนยันว่าการเลือกเสร็จสมบูรณ์
5. การจัดการแบบหยิบระยะสั้น: หากผู้ปฏิบัติงานไม่สามารถเติมเต็มปริมาณทั้งหมดได้ พวกเขาสามารถป้อนปริมาณจริงที่เลือกบนแผงปุ่มกดโมดูลหรือทัชแพดก่อนที่จะยืนยัน ระบบจะบันทึกความคลาดเคลื่อนและทริกเกอร์การเติมสินค้า
6. เสร็จสิ้นการสั่งซื้อ: เมื่อไฟทั้งหมดในโซนหรือสำหรับคำสั่งซื้อดับลง ผู้ปฏิบัติงานจะดันกระเป๋าหรือรถเข็นไปยังโซนถัดไป สถานีบรรจุ หรือท่าเรือขนส่ง WMS ได้รับการยืนยันตามเวลาจริงของการเลือกที่เสร็จสมบูรณ์ทั้งหมด

ส่วนประกอบฮาร์ดแวร์ที่สำคัญ

• โมดูลไฟ: หน่วยฮาร์ดแวร์หลักที่ติดตั้งอยู่ที่หน้าหยิบแต่ละอัน โมดูลทั่วไปประกอบด้วยจอแสดงปริมาณ LED ตัวเลข ไฟแสดงสถานะสี (แดง เขียว หรือหลากสี) ปุ่มยืนยัน และบางครั้งก็เป็นแผงปุ่มกดแบบเลือกสั้น โมดูลเชื่อมต่อผ่านบัสข้อมูลแบบสายโซ่เดซี่หรือเครือข่ายไร้สาย
• ตัวควบคุมโซน: อุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ระดับกลางที่จัดการการสื่อสารระหว่างกลุ่มโมดูลไฟ (โดยทั่วไป 32–256 โมดูลต่อตัวควบคุม) และเซิร์ฟเวอร์ระบบส่วนกลาง
• เซิร์ฟเวอร์ระบบและซอฟต์แวร์: เซิร์ฟเวอร์รันมิดเดิลแวร์ PTL ที่แปลข้อมูลคำสั่งซื้อ WMS เป็นคำสั่งการเปิดใช้งานแบบ light และส่งคืนการยืนยันการเลือกไปยัง WMS แบบเรียลไทม์
• โครงสร้างพื้นฐานเครือข่าย: ไม่ว่าจะเป็นสายเคเบิลบัสที่เป็นกรรมสิทธิ์ซึ่งวิ่งไปตามหน้าแร็ค (โดยทั่วไปและเชื่อถือได้สูง) หรือเครือข่าย Wi-Fi สำหรับการปรับใช้โมดูลไร้สายในสภาพแวดล้อมที่กำหนดค่าใหม่ได้

Pick-to-Light เทียบกับโซลูชันการหยิบคลังสินค้าอื่นๆ

PTL เป็นหนึ่งในเทคโนโลยีการหยิบสินค้าโดยตรงที่มีอยู่ในการดำเนินงานคลังสินค้า การเลือกแนวทางที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับโปรไฟล์คำสั่งซื้อ จำนวน SKU ปริมาณ และงบประมาณ การเปรียบเทียบด้านล่างจะวางตำแหน่งการเลือกรับแสงกับทางเลือกที่พบบ่อยที่สุด

ข้อได้เปรียบทางการแข่งขันที่สำคัญของ Pick-to-light คือ เวลาฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานสั้นมาก โดยทั่วไปจะใช้เวลาไม่ถึงหนึ่งชั่วโมง —ซึ่งทำให้มีคุณค่าอย่างยิ่งในการดำเนินงานที่มีการหมุนเวียนแรงงานตามฤดูกาลสูง หรือการใช้พนักงานชั่วคราวบ่อยครั้ง ผู้ปฏิบัติงานรายใหม่สามารถบรรลุประสิทธิภาพการทำงานได้เต็มที่ภายในกะแรก เมื่อเทียบกับจำนวนวันที่ต้องฝึกอบรมสำหรับความสามารถในการสแกน RF

โดยที่ Pick-to-Light มอบคุณค่าสูงสุด

ระบบพีทีแอล สร้างผลตอบแทนสูงสุดในบริบทการดำเนินงานที่เฉพาะเจาะจง การทำความเข้าใจสภาพแวดล้อมเหล่านี้ช่วยพิจารณาว่า PTL เป็นโซลูชันการเลือกคลังสินค้าที่เหมาะสมสำหรับโรงงานที่กำหนดหรือไม่

เลือกใบหน้าที่มีความหนาแน่นสูงพร้อมโปรไฟล์การสั่งซื้อซ้ำๆ

PTL คุ้มค่าที่สุดเมื่อ SKU จำนวนมากกระจุกตัวอยู่ในโซนหยิบสินค้าขนาดเล็ก และคำสั่งซื้อดึงมาจากชุดสินค้าความเร็วสูงที่สอดคล้องกัน ศูนย์ปฏิบัติตามอีคอมเมิร์ซ การจำหน่ายยา การเลือกชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ และการดำเนินงานสินค้าอุปโภคบริโภค ทั้งหมดเหมาะสมกับโปรไฟล์นี้ โซนหยิบที่มีใบหน้าหยิบที่ใช้งานอยู่ 200–2,000 อัน ซึ่งทำงานที่ 500 บรรทัดต่อผู้ปฏิบัติงานต่อชั่วโมง เป็นสถานการณ์การปรับใช้ PTL ในอุดมคติ

การเลือกชุดและการปฏิบัติตามโซน

PTL เป็นเลิศในการกำหนดค่าการเลือกโซนเป็นชุด โดยจะมีการเลือกคำสั่งซื้อหลายรายการพร้อมกันในโซน จากนั้นจึงรวมดาวน์สตรีมเข้าด้วยกัน ระบบสามารถส่องสว่างสถานที่รับสินค้าหลายแห่งสำหรับคำสั่งซื้อหลายรายการพร้อมกัน โดยใช้สีอ่อนที่แตกต่างกันเพื่อแยกความแตกต่างระหว่างคำสั่งซื้อ ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเลือกคำสั่งซื้อได้ 4-12 คำสั่งซื้อในการผ่านโซนครั้งเดียว ซึ่งช่วยลดเวลาการเดินทางต่อรายการสั่งซื้อได้อย่างมาก ซึ่งเป็นการระบายประสิทธิภาพการผลิตเดี่ยวที่ใหญ่ที่สุดในการดำเนินการหยิบสินค้าในคลังสินค้าส่วนใหญ่

อุตสาหกรรมที่มีการปรับใช้ PTL ที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว

• อีคอมเมิร์ซและการค้าปลีกทุกช่องทาง: จำนวน SKU ที่สูง ขนาดคำสั่งซื้อขนาดเล็ก ข้อกำหนดความแม่นยำสูงสุด และความต้องการในการปรับขนาดแรงงานในช่วงฤดูท่องเที่ยว ทำให้ PTL เป็นโซลูชันมาตรฐานสำหรับโซนการรับสินค้าล่วงหน้าในศูนย์ปฏิบัติตามหลักๆ
• จำหน่ายยาและอุปกรณ์การแพทย์: ข้อกำหนดด้านความถูกต้องตามกฎระเบียบและค่าใช้จ่ายในการหยิบผิด (ความเสี่ยงด้านความปลอดภัยของผู้ป่วยบวกกับค่าใช้จ่ายในการเรียกคืน) พิสูจน์ให้เห็นถึงการลงทุนด้านฮาร์ดแวร์ของ PTL 3PL ทางเภสัชกรรมจำนวนมากอ้างว่า PTL เป็นโครงสร้างพื้นฐานที่สำคัญ
• ชิ้นส่วนยานยนต์และอิเล็กทรอนิกส์: ความหนาแน่นของ SKU สูง ชิ้นส่วนที่มีลักษณะคล้ายกัน และข้อกำหนดในการจัดส่งที่มีข้อบกพร่องเป็นศูนย์ไปยังสายการผลิต (การจัดหา JIT) ทำให้ PTL เหมาะอย่างยิ่งสำหรับศูนย์กระจายชิ้นส่วน
• อาหารและเครื่องดื่ม: การหยิบสินค้าโดยรอบความเร็วสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในโรงงานที่มีอุณหภูมิหลายระดับ ซึ่งประสิทธิภาพของผู้ปฏิบัติงานมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการจัดการอัตราการหยิบสินค้าในสภาพแวดล้อมที่มีความต้องการทางกายภาพ

การคำนวณ ROI: สิ่งที่คาดหวังจากการลงทุนแบบ Pick-to-Light

ต้นทุนฮาร์ดแวร์ PTL มีตั้งแต่ $50–$150 ต่อโมดูลไฟ สำหรับยูนิตแบบติดตั้งบนชั้นวางมาตรฐาน โดยต้นทุนรวมของระบบ (รวมถึงตัวควบคุม การเดินสายเคเบิล ซอฟต์แวร์ และการติดตั้ง) โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง $500 และ $1,500 ต่อหน้าปิ๊ก ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนและผู้ขาย การปรับใช้ตำแหน่ง 500 ตำแหน่งจึงหมายถึงการลงทุนมูลค่า 250,000–750,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ ซึ่งเป็นตัวเลขที่ต้องพิสูจน์ให้เห็นถึงการปรับปรุงการปฏิบัติงานที่ได้รับการบันทึกไว้

ตัวขับเคลื่อน ROI หลักในการกำหนดปริมาณก่อนการใช้งาน

• ผลผลิตแรงงานเพิ่มขึ้น: หาก PTL เพิ่มจำนวนงานที่หยิบต่อชั่วโมงของผู้ปฏิบัติงานจาก 150 เป็น 220 และค่าแรงมีค่าใช้จ่าย 18 เหรียญสหรัฐต่อชั่วโมง โดยภาระค่าใช้จ่ายทั้งหมดจะประหยัดได้ต่อปีต่อกะของผู้ปฏิบัติงานจะอยู่ที่ประมาณ 17,000 เหรียญสหรัฐที่ 250 วันทำการ ทั่วทั้งโซนผู้ให้บริการ 10 แห่ง ซึ่งก็คือ 170,000 ดอลลาร์ต่อปี
• ประหยัดต้นทุนการลดข้อผิดพลาด: ต้นทุนโดยเฉลี่ยของการหยิบสินค้าผิด รวมถึงค่าขนส่งคืน การหยิบสินค้าใหม่ การจัดการบริการลูกค้า และการเปลี่ยนใจของลูกค้ามีตั้งแต่ $15 ถึง $50 ต่อข้อผิดพลาด ในการตอบสนองอีคอมเมิร์ซ การลดอัตราข้อผิดพลาดจาก 0.5% เป็น 0.05% สำหรับการเลือก 10,000 รายการต่อวัน จะช่วยลดข้อผิดพลาดได้ 45 รายการต่อวัน หรือ 675-2,250 เหรียญสหรัฐฯ ต่อวันในต้นทุนที่หลีกเลี่ยงได้
• การลดต้นทุนการฝึกอบรม: การลดพนักงานใหม่ในการเริ่มงานจาก 3 วันเหลือ 4 ชั่วโมงจะช่วยประหยัดเงินได้ประมาณ 400–600 ดอลลาร์ต่อการจ้างใหม่ในช่วงเวลาการผลิตที่เสียไป สำหรับการจ้างพนักงานตามฤดูกาลจำนวน 50 คนต่อปี จะช่วยประหยัดเงินได้ปีละ 20,000–30,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ
• กำลังการผลิตเพิ่มขึ้น: หาก PTL ช่วยให้จำนวนพนักงานเท่าเดิมสามารถประมวลผลคำสั่งซื้อได้มากขึ้น 40% ต้นทุนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ของค่าแรงเพิ่มเติมหรือการขยายโรงงานที่จำเป็นในการจัดการกับปริมาณสูงสุดอาจเป็นปัจจัย ROI รายใหญ่ที่สุดเพียงรายเดียว โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการดำเนินงานที่เผชิญกับข้อจำกัดด้านกำลังการผลิตในช่วงที่มีการใช้งานสูงสุด

การติดตั้ง PTL ที่มีการปรับใช้อย่างดีส่วนใหญ่บรรลุผลสำเร็จ ROI ภายใน 12–24 เดือน ในสภาพแวดล้อมที่มีปริมาณมาก การดำเนินการที่ประมวลผลรายการคำสั่งซื้อน้อยกว่า 200 รายการต่อผู้ปฏิบัติงานต่อกะ หรือมีหน้ารับสินค้าที่ใช้งานน้อยกว่า 100 หน้า ควรประเมินว่าการลงทุนนั้นมีความสมเหตุสมผลหรือไม่ เทียบกับการปรับปรุงการสแกน RF หรือการหยิบสินค้าด้วยเสียงแบบเพิ่มทีละขั้น

การออกแบบระบบ Pick-to-Light: การกำหนดค่าการปรับใช้

PTL สามารถนำไปใช้ในการกำหนดค่าทางกายภาพได้หลายอย่าง ขึ้นอยู่กับสื่อจัดเก็บข้อมูล การออกแบบเวิร์กโฟลว์ และโครงร่างสิ่งอำนวยความสะดวก การตั้งค่าคอนฟิกแต่ละรายการมีข้อได้เปรียบที่แตกต่างกันสำหรับสถานการณ์การเบิกสินค้าที่แตกต่างกัน

PTL แบบชั้นวางหรือแบบติดตั้งบนชั้นวาง

การกำหนดค่าที่พบบ่อยที่สุด: โมดูลไฟจะติดตั้งที่ด้านหน้าของแต่ละถังขยะหรือตำแหน่งชั้นวางบนชั้นวางแบบคงที่หรือชั้นวางแบบไหล นี่เป็นแนวทางมาตรฐานสำหรับโซนหยิบสินค้าในศูนย์กระจายสินค้า ซึ่งโดยทั่วไปจะให้บริการระบบชั้นวางสองถึงสี่ระดับพร้อมโมดูลในทุกสถานที่หยิบสินค้า Flow Rack ที่รวมกับ PTL นั้นทรงพลังเป็นพิเศษ—การเติมแรงโน้มถ่วงที่ป้อนจากด้านหลังช่วยให้หน้าหยิบเก็บสต็อกไว้อย่างต่อเนื่อง ในขณะที่ผู้ปฏิบัติงานทำงานที่ทางเดินด้านหน้าโดยไม่หยุดชะงัก

การรวมระบบ Carousel และ Vertical Lift Module (VLM)

โมดูลไฟ PTL ที่รวมอยู่ในช่องหมุนแนวนอนหรือช่องเปิดเข้าใช้งาน VLM จะนำทางผู้ปฏิบัติงานไปยังตำแหน่งกระเป๋าที่ถูกต้อง เนื่องจากม้าหมุนหรือ VLM นำเสนอตำแหน่งจัดเก็บที่ต้องการ ซึ่งผสมผสานประสิทธิภาพพื้นที่ของพื้นที่จัดเก็บข้อมูลอัตโนมัติเข้ากับคำแนะนำความเร็วของ PTL เพื่อให้ได้อัตราการเลือกที่ 400–600 เส้นต่อชั่วโมงผู้ให้บริการ ในสภาพแวดล้อมทางเภสัชกรรมและอิเล็กทรอนิกส์—เป็นหนึ่งในความสำเร็จสูงสุดด้วยการหยิบสินค้าโดยผู้ปฏิบัติงาน

PTL บนรถเข็นและมือถือ

การใช้งาน PTL ไร้สายรุ่นใหม่จะติดตั้งโมดูลไฟบนรถเข็นหยิบแบบเคลื่อนที่ แทนที่จะเป็นพื้นที่จัดเก็บแบบตายตัว รถเข็นจะเดินทางไปพร้อมกับผู้ปฏิบัติงานผ่านคลังสินค้า และโมดูลต่างๆ จะส่องสว่างบนรถเข็น (สำหรับการคัดแยกคำสั่งซื้อแบบวางให้แสงสว่าง) แทนที่จะส่องสว่างบนชั้นวาง แนวทางนี้มีความยืดหยุ่นมากกว่าสำหรับการดำเนินงานที่มีการสล็อตแบบไดนามิก แต่จะสูญเสียความได้เปรียบด้านปริมาณงานบางประการของ PTL แบบกำหนดตำแหน่งตายตัว เนื่องจากเวลาในการเดินทางที่เพิ่มขึ้น

ข้อควรพิจารณาในการดำเนินการและข้อผิดพลาดทั่วไป

ระบบ PTL ที่ได้รับการระบุอย่างดีแต่มีการใช้งานไม่ดีนั้นให้ประโยชน์เพียงเล็กน้อยเท่านั้น สิ่งเหล่านี้คือการตัดสินใจและข้อผิดพลาดที่ส่งผลต่อผลลัพธ์ในโลกแห่งความเป็นจริงมากที่สุด

คุณภาพการรวม WMS เป็นปัจจัยสำคัญ

ฮาร์ดแวร์ PTL จะมีประสิทธิภาพพอๆ กับข้อมูลที่ไหลมาจาก WMS เท่านั้น การรวม WMS ที่ไม่ดี—เวลาแฝงในการออกคำสั่ง ข้อมูลหลักตำแหน่งที่ไม่สมบูรณ์ หรือการเรียกกลับยืนยันการเลือกที่ไม่น่าเชื่อถือ—จะลบล้างความสามารถของฮาร์ดแวร์โดยสิ้นเชิง งบประมาณอย่างน้อย 30–40% ของต้นทุนโครงการทั้งหมดสำหรับการบูรณาการซอฟต์แวร์ การทดสอบ และการสนับสนุนที่ใช้งานจริง ไม่ใช่แค่ฮาร์ดแวร์เท่านั้น โครงการที่ลงทุนน้อยเกินไปในการบูรณาการมักจะใช้เวลานานกว่า 2–3 เท่าในการรักษาเสถียรภาพมากกว่าที่วางแผนไว้

กลยุทธ์การสล็อตต้องมาก่อนการติดตั้งฮาร์ดแวร์

PTL ขยายกลยุทธ์ slotting ใดก็ตามที่มีอยู่—ดีหรือไม่ดี หากสิ่งของที่มีความเร็วสูงกระจัดกระจายไปทั่วโซนหยิบแทนที่จะรวมไว้ในตำแหน่งที่เข้าถึงได้สะดวกตามหลักสรีรศาสตร์ PTL จะทำให้ผู้ปฏิบัติงานเดินเร็วขึ้นอย่างไม่มีประสิทธิภาพ ดำเนินการวิเคราะห์การเซาะช่องตามความเร็วเต็มรูปแบบก่อนที่จะสรุปการจัดวางโมดูลไฟ โดยมอบหมายรายการ A-class (20% อันดับแรกตามความถี่ในการหยิบ) ให้กับโซนสีทอง (ความสูงจากเอวถึงไหล่ ใกล้ทางเข้าทางเดินมากที่สุด) และรายการ B/C ไปยังตำแหน่งที่สำคัญน้อยกว่า

แผนสำหรับการขยายขนาดและการกำหนดค่าใหม่

• เลือกระบบที่มีสถาปัตยกรรมบัสแบบโมดูลาร์ที่ช่วยให้สามารถเพิ่ม ย้าย หรือเปลี่ยนโมดูลไฟได้โดยไม่ต้องเดินสายใหม่ทั้งโซน เนื่องจากช่วง SKU และข้อกำหนดการเลือกใบหน้าจะเปลี่ยนแปลงไปตามกาลเวลา
• ระบุโมดูลไฟที่ได้รับการจัดอันดับ IP54 หรือสูงกว่าสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่น อุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลง หรือความชื้น ซึ่งเป็นโมดูลระดับสำนักงานมาตรฐานที่ทำงานล้มเหลวก่อนเวลาอันควรในสภาพคลังสินค้าทั่วไป
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้จำหน่ายระบบให้โปรแกรมอะไหล่และการรับประกันการเปลี่ยนโมดูลเป็นเวลาอย่างน้อย 7-10 ปี ฮาร์ดแวร์ PTL มีอายุการใช้งานทางกายภาพที่ยาวนาน แต่ระบบที่ถูกละเลยซึ่งไม่มีอะไหล่จะกลายมาเป็นหนี้สินภายใน 3-5 ปีนับจากผู้จำหน่ายหยุดการสร้างโมดูล